鐵系粉末齒輪埋射件

製程工藝與加工能力

• 鐵系粉末冶金小齒輪精密模內定位： 採用高精度治具對鐵系粉末冶金（Sintered Iron）小齒輪之基準內孔與齒槽進行模內剛性鎖定，嚴格確保金屬小齒輪與外圍塑膠齒輪的同軸度（Concentricity）及相對齒相角（Phase Alignment）。
• 埋入射出塑膠齒輪之一體成型工藝： 針對鐵系粉末冶金件的材料特性與結合面凹槽/滾花設計，透過模流分析優化澆口佈局與保壓曲線，使高強度工程塑料完整包覆金屬基座，消除介面微隙並避免齒身冷卻收縮變形。

特點與優勢

• 鐵系粉末冶金小齒輪之高強度耐磨損： 一級傳動之鐵系粉末冶金小齒輪具備高硬度、抗齒面疲勞與高耐磨特性，可直接承受馬達輸出端之高速運轉與瞬間大扭矩負載。
• 埋入射出塑膠齒輪之低噪與高結合力： 二級傳動之塑膠齒輪具備優異吸震與自潤滑效果，大幅降低齒輪嚙合噪音；金屬小齒輪與埋射塑膠齒身緊密咬合為一體，具備極佳抗扭轉剪切強度，提供高效穩定的多段減速傳動。