粉末冶金齒輪（正齒輪 / 傘齒輪）

規格參數

• 產品類別： 金屬精密傳動零件（Precision Metal Transmission Components）
• 齒形樣式： 正齒輪（Spur Gears）、傘齒輪 / 錐齒輪（Bevel Gears）
• 模數範圍： M0.2 ~ M1.5（微模數至標準模數高壓燒結）
• 主體材質： 鐵基 / 銅基 / 鐵銅合金粉末冶金（Sintered Iron, Bronze, Alloy Steel）
• 傳動形式： 平行軸正齒傳動、90° 垂直交叉軸錐齒換向傳動
• 後處理工藝： 支援含油真空浸漬（自潤滑）、高溫淬火熱處理（提高表面硬度）、防鏽發黑與電鍍處理
• 產品應用： 慢磨機/果汁機重載輸出端、電動工具減速箱、汽車電裝致動器、高扭矩行星減速機、割草機與園藝工具動力傳輸

製程工藝與加工能力

• 高密度微模數粉末壓制與高溫燒結： 涵蓋 M0.2 至 M1.5 模數規格，採用高剛性精密模具與多軸自動粉末壓機成型，配合高溫氣氛保護燒結爐，精準控制金屬收縮率與燒結密度，確保齒形輪廓完整、齒距累積誤差極小。
• 高精度傘齒錐角與內孔成型控制： 針對 90° 垂直傳動之傘齒輪（Bevel Gears），嚴格控制節錐角、背錐距及內孔同軸度公差，確保兩垂直齒輪在高速、重載嚙合時接觸區均勻、無偏磨與卡阻。

特點與優勢

• 極高抗扭強度與防崩齒耐衝擊性： 具備高材料密度與優異剪切強度，齒根抗斷裂能力遠高於傳統工程塑膠，能承受極高衝擊負載與堵轉大扭矩，特別適合作為多級減速機構的末級重載輸出齒。
• 高量產一致性與免切削成本優勢： 採用近淨成形（Near-Net Shape）粉末冶金工藝，一體成型複雜正齒、傘齒形狀及鍵槽/D孔，無需二次繁瑣切削加工，在大批量生產下維持極高的尺寸精度一致性與競爭力。
• 自潤滑含油性與優異耐磨耗壽命： 材料內部具備微孔隙特徵，可進行真空含油浸漬處理，運轉時形成微型油膜自潤滑，兼具降噪、減少磨損與免定期保養的特性。